ലേസർ എക്‌സ്‌പോഷർ മെഷീൻ ലേസർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, DYM ലേസർ മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് DYM R&D ടീം ആണ്, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രധാനമായും അന്താരാഷ്ട്ര ബ്രാൻഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു: IPG ലേസർ ജനറേറ്റർ, FAG ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം, ജപ്പാൻ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ആൻഡ് സ്വിച്ച്.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും എന്നാൽ ലളിതവുമായ പ്രവർത്തന സംവിധാനം.വാൾപേപ്പർ, തുകൽ, പുകയില, വ്യാജ വിരുദ്ധ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സിലിണ്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും

1. ഘടന: ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം: അതിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ലൈറ്റ് പാതയിൽ ഒരു ലേസറും ഗ്യാസ് നോസലും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഗ്യാസ് നോസിലിന്റെ ഒരറ്റം ഒരു ജാലകവും മറ്റേ അറ്റം ലേസർ ലൈറ്റ് പാത്ത് ഉള്ള ഒരു നോസൽ കോക്‌സിയലും ആണ്.ഗ്യാസ് നോസിലിന്റെ വശം ഒരു ഗ്യാസ് പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്യാസ് പൈപ്പ് വായു അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉറവിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വായു അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉറവിടത്തിന്റെ മർദ്ദം 0.1-0.3mpa ആണ്, നോസിലിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ സിലിണ്ടർ ആണ്. ആകൃതിയിൽ, 1.2-3mm വ്യാസവും 1-8mm നീളവും;ഓക്സിജൻ ഉറവിടത്തിലെ ഓക്സിജൻ അതിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 60% വരും;ലേസറിനും ഗ്യാസ് നോസിലിനും ഇടയിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിൽ ഒരു കണ്ണാടി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.കൊത്തുപണിയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതും മൃദുലമാക്കാനും, കൊത്തിയെടുത്ത ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കാനും, കൊത്തിയെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭേദവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;വിവിധ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച കൊത്തുപണി മേഖലയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനാകും.

2. ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം:

1) ലാറ്റിസ് കൊത്തുപണി ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമാണ്.ലേസർ തല ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ചാഞ്ചാടുന്നു, ഒപ്പം ഒരു സമയത്ത് പോയിന്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു രേഖ കൊത്തിയെടുക്കുന്നു.പിന്നീട് ഒന്നിലധികം വരികൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ലേസർ തല ഒരേ സമയം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ഒടുവിൽ ചിത്രത്തിന്റെയോ വാചകത്തിന്റെയോ ഒരു പേജ് മുഴുവൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.സ്‌കാൻ ചെയ്‌ത ഗ്രാഫിക്‌സ്, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, വെക്‌ടറൈസ് ചെയ്‌ത ടെക്‌സ്‌റ്റ് എന്നിവ ഡോട്ട് മാട്രിക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കാം.

2) വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് കൊത്തുപണിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഗ്രാഫിക്‌സ്, ടെക്‌സ്‌റ്റ് എന്നിവയുടെ ബാഹ്യ കോണ്ടറിലാണ് വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്.മരം, അക്രിലിക് ധാന്യങ്ങൾ, പേപ്പർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലും നമുക്ക് അടയാളപ്പെടുത്താം.

3) കൊത്തുപണി വേഗത: കൊത്തുപണി വേഗത എന്നത് ലേസർ തല ചലിക്കുന്ന വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഐപിഎസിൽ (സെക്കൻഡിൽ ഇഞ്ച്) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വേഗത ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.കട്ടിന്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കാൻ വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു പ്രത്യേക ലേസർ തീവ്രതയ്ക്ക്, വേഗത കുറയുന്നു, മുറിക്കുന്നതിന്റെയോ കൊത്തുപണിയുടെയോ ആഴം കൂടും.വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൊത്തുപണി മെഷീൻ പാനൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ പ്രിന്റ് ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാം.1% മുതൽ 100% വരെയുള്ള പരിധിയിൽ, ക്രമീകരണം 1% ആണ്.Humvee-യുടെ അഡ്വാൻസ്ഡ് മോഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സൂപ്പർ ഫൈൻ കാർവിംഗ് ക്വാളിറ്റിയോടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

4) കൊത്തുപണി തീവ്രത: കൊത്തുപണി തീവ്രത എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലെ ലേസറിന്റെ തീവ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട കൊത്തുപണി വേഗതയ്‌ക്ക്, തീവ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന്റെയോ കൊത്തുപണിയുടെയോ ആഴം കൂടും.തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൊത്തുപണി മെഷീൻ പാനൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ പ്രിന്റ് ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാം.1% മുതൽ 100% വരെയുള്ള പരിധിയിൽ, ക്രമീകരണം 1% ആണ്.തീവ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വേഗതയും കൂടും.ആഴത്തിൽ മുറിവുണ്ട്.

5) സ്പോട്ട് സൈസ്: വ്യത്യസ്ത ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീമിന്റെ സ്പോട്ട് സൈസ് ക്രമീകരിക്കാം.ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ കൊത്തുപണികൾക്കായി ചെറിയ സ്പോട്ട് ലെൻസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വലിയ ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുള്ള ലെൻസ് കുറഞ്ഞ റെസല്യൂഷനുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വെക്റ്റർ കട്ടിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.പുതിയ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ 2.0 ഇഞ്ച് ലെൻസാണ്.അതിന്റെ സ്പോട്ട് സൈസ് മധ്യഭാഗത്താണ്, വിവിധ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

6) കൊത്തുപണി സാമഗ്രികൾ: മരം ഉൽപന്നങ്ങൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, ക്രിസ്റ്റൽ, കൊറിയൻ, പേപ്പർ, ഡബിൾ കളർ ബോർഡ്, അലുമിന, തുകൽ, റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മെറ്റൽ.