പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: ഉയർന്ന ഇന്റഗ്രേഷൻ ലെവലിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ നിയന്ത്രണം ഈ ഹൃദയത്തിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചെയ്യുന്നു.
ദീർഘായുസ്സ്: സീൽ മെയിൻ മെഷീൻ ബെഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെഷീൻ ബെഡിന്റെയും തീവ്രത ട്രാൻസ്മോഗ്രിഫിക്കേഷനെതിരെ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സിലിണ്ടറിന്റെയും റബ്ബർ വീലിന്റെയും റൊട്ടേറ്റ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
പ്രത്യേക ലംബമായ പൊടിപടലങ്ങൾ പൊടിപടലത്തെ മികച്ചതാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫ്ലോർ സ്പേസ് ചെറുതും നിങ്ങളുടെ ജോലി അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.
പോളിഷർ-ഹെഡിന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പൊടി കടക്കുന്നതും കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതും തടയാൻ പൊടിപടലമുള്ള പ്രക്രിയയാണ്.
മിനുക്കിയ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പോലെ തിളങ്ങുന്നു.

ചെമ്പ് പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള അടുത്ത പ്രക്രിയ ചെമ്പ് മിനുക്കലാണ്.ഈ യന്ത്രത്തിന് കോപ്പർ റോളർ തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാനും ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ബർ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.ഈ യന്ത്രം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവുമുണ്ട്.

പോളിഷിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ താക്കോൽ പരമാവധി പോളിഷിംഗ് നിരക്ക് നേടുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ കേടായ പാളി എത്രയും വേഗം നീക്കംചെയ്യാം.Aഅതേ സമയം, പോളിഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ പാളി അവസാന നിരീക്ഷിച്ച ഘടനയെ ബാധിക്കില്ല, അതായത്, അത് തെറ്റായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല.മിനുക്കിയ കേടുപാടുകൾ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വലിയ പോളിഷിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യത്തേതിന് പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ മിനുക്കിയ കേടുപാടുകൾ പാളി കൂടുതൽ ആഴമുള്ളതാണ്;രണ്ടാമത്തേതിന് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പോളിഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ പാളി ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ പോളിഷിംഗ് നിരക്ക് കുറവാണ്.

ഈ വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം മിനുക്കുപണിയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്.പരുക്കൻ മിനുക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പരുക്കൻ പോളിഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിന് പരമാവധി മിനുക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികളാൽ രൂപപ്പെട്ട ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒരു ദ്വിതീയ പരിഗണനയാണ്, പക്ഷേ അത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം;രണ്ടാമത്തേത് ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഫൈനൽ പോളിഷിംഗ്) ആണ്, ഇത് പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും മിനുക്കിയ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാമ്പിളിന്റെയും പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലം തികച്ചും സമാന്തരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കിൽ മൃദുവായി അമർത്തുക.Aഅമിത സമ്മർദ്ദം മൂലം സാമ്പിൾ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നതും പുതിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.അതേ സമയം, സാമ്പിൾ കറങ്ങുകയും ടർടേബിളിന്റെ ആരത്തിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുകയും വേണം, അങ്ങനെ മിനുക്കിയ തുണിയുടെ പ്രാദേശിക ഉരച്ചിലുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴിവാക്കും.പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോളിഷിംഗ് ഫാബ്രിക് ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ മൈക്രോ പൗഡർ സസ്പെൻഷൻ തുടർച്ചയായി ചേർക്കണം.ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കഠിനമായ ഘട്ടം കുത്തനെയുള്ളതായിരിക്കും, ഉരുക്കിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘട്ടവും "ട്രെയിലിംഗ് ടെയിൽ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും;ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം സാമ്പിളിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കവും കറുത്ത പാടുകളും പോലും നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ ലൈറ്റ് അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും.പരുക്കൻ മിനുക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, റോട്ടറി ടേബിളിന്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗത കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ 600r / min കവിയാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;പോളിഷിംഗ് സമയം പോറൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, കാരണം രൂപഭേദം പാളിയും നീക്കം ചെയ്യണം.പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾക്കുശേഷം, അരക്കൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും എന്നാൽ മങ്ങിയതുമാണ്, കൂടാതെ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ പോലും നേർത്ത പൊടിക്കൽ അടയാളങ്ങളുണ്ട്, അവ നന്നായി മിനുക്കിക്കൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്.